型號：JYQ001Ⅱ 二氧化硫填料吸收塔吸附凈化效率裝置

一.實驗目的

1.掌握化學吸收體系（堿液吸收SO2）的原理、測定計算吸收率。

2.觀察填料塔內攔液現象和液泛現象。

3.繪制裝置不同的噴淋量下取得的單位高度填料層的壓降與空塔氣速的實測數據、載點和泛點坐標圖。

4.學習采用埃克特通用關聯(lián)圖來計算裝置填料層的壓降及泛點氣速，合理設置裝置塔徑、空塔氣速與泛點氣速的系數。

5.掌握填料塔在工程應用中的適用范圍、設計依據、設計方法、公式計算。

二.技術指標

1.填料塔設計參數：

① 整套裝置動力為負壓式，實驗氣量可調。

② 吸附氣體為SO2：進氣濃度600~2000ppm，吸收效率約85%。

③ 最小濕潤速率0.08 m3/(m·h)，最小噴淋密度16.72 m3/(m2·h)。

④ 最小噴淋量1.1倍時：液氣比約7.7L/m3、泛點氣速約1.1m/s，空塔氣速取0.6倍，壓力損失1200Pa/m。

⑤ 塔內填料（亂堆）：比表面積209 m2/m3、空隙率0.90 m³/m³、堆積密度72.6KG/m³、填料因子170 m^-1；填料高度1米。

⑥ 除霧填料（亂堆）：比表面積364 m2/m3、空隙率0.88 m³/m³、堆積密度72.6KG/m³、填料因子320 m^-1；填料高度0.2米。

⑦ 填料支撐板：支撐間距為填料直徑的0.8倍，流體通過的自由截面積占塔截面的比列＞60%。

⑧ 液體再分布裝置夾角]：45°。

⑨ 為了克服下降液體的壁流短路現象，塔徑與填料直徑之比 d/D＞8。

⑩ 按照工程設計要求設計填料、塔徑、噴淋密度、支撐板、液體分布裝置、液體再分布裝置、氣體分布裝置、排液裝置、氣體出口裝置等部件尺寸，裝置運行滿足以上設計參數要求，標書中提供各部分的設計尺寸與計算過程，驗證是否符合。

2.工作電源：電壓AC380V±10%、50Hz，三相五線制，功率≤1100w；安全保護：具有接地保護、漏電保護、過流保護。

3.線槽：用于電源線和控制線安裝，絕緣、防弧、阻燃自熄，尺寸30*30mm。

4.實驗通風管路、彎頭、直接、寶塔頭：材質均為304不銹鋼。

5.SO2氣體通氣管路：304不銹鋼減壓器1只、304不銹鋼卡套和管路。

6.臺面采用304不銹鋼板，不銹鋼框架實驗臺（38*38mm不銹鋼方管、腳輪均為萬向帶禁錮）。

7.裝置外形尺寸：1900mm×516mm×2200mm。

三.主要配置及參數

1.在線SO2氣體濃度檢測裝置2套：高精度、全密封、線性變化、帶就地實時顯示LED屏；安裝于實驗管道內，量程0~2000PPM、測量精度3%FS、輸出4-20MA。

2.在線風壓、風量、風速檢測系統(tǒng)1套：測量精度±1%，①L型皮托管1套：304不銹鋼材質，系數0.999~0.998；②壓力傳感器2套：遠傳顯示，輸出4-20MA。

3.在線溫度、濕度檢測系統(tǒng)1套：測量實驗管道內溫濕度，遠傳顯示，溫度量程0~125℃，濕度量程0~100RH%，輸出4~20MA。

4.PLC，10英寸彩色觸摸式液晶顯示屏，微型打印機1套：熱敏打印、打印速度50mm/s（MAX）、分辨率8點/mm和384點/行、有效打印寬帶48mm。

5.實時記錄實時數據和曲線，歷史數據和曲線查詢、數據處理軟件1套。

6.填料塔1套（2節(jié)）：透明有機玻璃管、壁厚5mm，配液體再分配裝置1套、支撐柵板2塊，塔內填料和除霧填料各1套。

7.氣體分布裝置1套：防止液體流入進氣管、氣體分布均勻。

8.耐酸耐堿水泵1臺：電壓220V、功率65W、最大流量45L/min、最大揚程4.6m。

9.螺旋噴淋頭1套：材質304不銹鋼，1/2外絲。

10.管道氣體混合罐：304不銹鋼材質，φ204*406mm，內設擋板3塊。

11.濃度檢測口2個、風壓檢測口2個、透明測壓軟管1批。

12.SO2氣體與8L鋼瓶1套，304不銹鋼減壓器1只。

13.流量測量與調節(jié)：管道式浮子流量計1個、水、160~1600L/H；有機玻璃面板式防腐轉子流量計1個、氣體、0.1~1.5L/min

14.貯液箱1只：白色10mm厚PP板，水箱底板上安裝有放空閥，方便將水排凈。

15.離心通風機1臺：電壓380V、功率0.75KW、頻率50Hz、流量402~545m3/h、全壓2223~2262Pa、轉速2830r/min。

16.變頻器1套：電壓380V，功率750W，控制風機轉矩調節(jié)風量大小。

17.噴淋管道、閥門、彎頭：UPVC化工管。

18.電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只，控制箱面板采用深藍色楷體；正泰電器：接觸器、帶燈自鎖按鈕開關、急停按鈕開關、漏電保護空氣開關等組成。